1、新烧制的熟石膏是个多相体系既含有半水石膏，又有残留的再生的二水石膏，还会有Ⅲ型无水石膏，有时还可能出现Ⅱ型无水石膏。这些组成比例，不仅取决于原料和煅烧条件，还与环境温湿度的密切相关。2、查明了多相体系中各相的水化性质通过制备纯相，测定了它们的水化动力学特征以及各相的物理性能。从而得知各相的水化与硬化的性能差别较大：半水石膏水化速度最快，30min内基本完成水化，早期强度高；Ⅲ型无水石膏水化活性最高，但整个水化过程要经过半水石膏阶段而延长了水化时间，造成硬化慢，早强低。Ⅱ型无水石膏的活性最低，水化速度慢，影响硬化体的形成。残留二水石膏的存在，起着晶种的作用，可以加速半水石膏和Ⅲ型无水石膏的溶解和析晶的过程，可以使早强提高。但晶粒太多，也会使硬化体内的结晶网络接触点太多，使强度反而降低。3、各相在空气中的稳定程度各不相同。以半水石膏和Ⅱ型无水石膏比较稳定。
Ⅲ型无水石膏因结构疏松，在空气中极不稳定，能很快吸水转变为半水石膏。残留二水石膏在常温下稳定，但在干燥空气中，温度超过45℃时，即可脱水转变为半水石膏。从而揭示了熟石膏质量不稳的主要因素是Ⅲ型无水石膏和残留二水石膏。而解决熟石膏质量不稳定的途径就是通过陈化(或均化)处理，其目的是促使Ⅲ型无水石膏和二水石膏转变为半水石膏，使比表面积下降，初始水化速度减慢，凝结时间趋于正常，强度得到提高。
