石膏煅烧设备对脱硫建筑石膏性能有什么影响？

石膏煅烧设备对脱硫建筑石膏性能影响很大。制备不同用途的脱硫建筑石膏产品，应选用适宜的煅烧设备和工艺。用于制备各种石膏板、砌块等石膏建材制品，宜采用快速煅烧设备，即煅烧物料温度＞180 ℃，物料在炉内停留几分钟或几秒钟的煅烧方式。这种煅烧方式是二水石膏遭遇热后急速脱水，很快生成半水或无水石膏Ⅲ。由于物料温度较高，无水石膏Ⅲ的比例较大，而Ⅲ型无水石膏是不稳定相。同时，物料在快速煅烧设备中仅停留几分钟或几秒钟的时间，容易产生受热不均的情况，从而得到的建筑石膏中除半水石膏外还有二水石膏Ⅲ型和无水石膏的比例都较高，另还生成有Ⅱ型无水石膏，这种建筑石膏的凝结时间较短，适用于生产石膏制品，提高制品模具的周转率或生产线上制品的产量。生产抹灰石膏、石膏黏结剂、石膏接缝材料等粉体石膏建材，宜选用慢速煅烧设备。用慢速煅烧设备生产的石膏凝结硬化较慢，有利于减少外加剂的掺量，降低生产成本。慢速煅烧指煅烧时物料温度＞160℃，物料在炉内停留几十分钟或1h以上的煅烧方式，如连续炒锅、沸腾炉、回转窑等。通过调整炉内温度、物料停留时间等，使煅烧产品质量均一稳定。其煅烧产品中绝大部分为半水石膏、极少量的过烧无水石膏Ⅲ和欠烧二水石膏。除以上影响因素外，煅烧时间、煅烧温度以及脱硫建筑石膏的陈化效应等等，都将影响脱硫建筑石膏的制备。应结合湿法烟气脱硫石膏本身的原材料、脱硫工艺特点，以及废渣处理后的用途，选择煅烧设备、工艺，并通过对以上各影响因素的分析，优化生产工艺，方能使物尽其用、变废为宝。