颗粒粒度分布对脱硫石膏附着水含量有什么影响？

颗粒粒度分布对脱硫石膏附着水含量有什么影响？答：烟气脱硫石膏的附着水含量与其颗粒粒径分布之间存在着紧密的联系。颗粒分布范围越宽泛，晶体大小、形状越多样化，“脱水通道”被堵塞或者截断，越不利于脱水；相反，晶体的大小、形状均一性好，则在真空皮带机上留出的“脱水通道”就越多，越利于脱水。脱硫石膏颗粒级配不好对其用于生产建筑石膏有哪些影响？答：天然石膏经过粉碎后，颗粒级配较好，粗、细颗粒均有，而未粉碎的脱硫石膏颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，没有细粉，比表面积小，其勃氏比表面积只有天然石膏粉磨后的40％～60％，在煅烧后，其颗粒分布特征没有改变，导致石膏粉加水后的流变性差，颗粒离析，分层现象严重，容重大。因此用于生产建筑石膏的脱硫石膏应该进行改性粉磨，增加细颗粒比例，提高比表面积。脱硫建筑石膏用于生产纸面石膏板时为什么要进行再次粉磨？答：经过煅烧后的脱硫石膏在热力分解作用下比脱硫石膏原料变得更细，但是粒度分布的均匀度并没有改变，级配的不合理照样存在。为了改善β建筑石膏的的颗粒级配及和易性，必须进行粉磨的改性。(1)建筑脱硫石膏未经粉磨直接用来生产石膏制品，对其生产工艺控制带来诸多不便，尤其是对于规模较大的纸面石膏板生产线，凝结时间、水膏比不稳定、泌水、和易性差将会发生粘结不好、能耗高、生产不稳定、工艺质量等问题，影响比较大。(2)通过增加粉磨工序和装置，脱硫石膏的粒径分布、比表面积都可得到改善，可达到天然石膏的效果。为什么要控制好脱硫建筑石膏的粉磨细度？答：脱硫建筑石膏并非粉料越细越好，因为在一定范围内制品的强度随细度的提高而提高，但是超过一定值后，强度反而会下降或出现开裂现象。这是因为颗粒越细越容易溶解，其饱和度也大，过饱和度增长超过一定程度后，石膏硬化体就会产生较大的结晶应力，破坏硬化体的结构。在不利条件下，可能会出现产品开裂现象。粉磨前后的脱硫建筑石膏与天然建筑石膏有什么不同？答：未粉磨的脱硫建筑石膏粉与天然建筑石膏的溶解过程不同。用天然建筑石膏制备石膏净浆时，当石膏粉倒入水中时，石膏马上均匀地、逐步地被水浸润，并有微小的气泡产生，静止后，石膏粉完全被浸润，膏浆上面没有游离水层，易搅拌。用未粉磨的脱硫建筑石膏粉制备石膏浆时，石膏粉倒入水中一下子就沉到水底，没出现逐步被浸润现象，静止后，通过搅拌膏、水才能混合，而且搅拌有受阻的感觉。经过改性粉磨的脱硫建筑石膏与天然建筑石膏粒径分布特征有哪些不同？答：（1)烟气脱硫石膏的比表面积大约为200～350m2／kg，若要用于建筑石膏粉一般要经过改性粉磨过程。脱硫石膏的细端颗粒集中在10～20μm，平均粒径集中在25～45μm，粗端粒径为60～90μm。改性粉磨改变了脱硫建筑石膏的颗粒粒径相对集中的情况，增加了细小颗粒的数量；