脱硫建筑石膏粉磨前后的颗粒分布及物理性能有什么变化？

脱硫石膏中以碳酸钙为主要杂质，一部分碳酸钙以石灰石颗粒形态单独存在，这是由于反应过程中部分颗粒未参与反应。另一部分碳酸钙颗粒则存在于石膏颗粒中，这与天然石膏中杂质主要以单独形态存在明显不同。因为杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏石经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏因为形成过程与天然石膏完全不同，其颗粒粗的多为脱硫石膏，而细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反。煅烧后的脱硫石膏粉其晶体形态类似于二水脱硫石膏，只是颗粒尺寸变小，颗粒分布特征却没有改变，级配依然不是很好，颗粒表面积较天然熟石膏粉要小得多。因此导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。未粉磨脱硫石膏触变性明显。在测定凝结时间时，无论是用维卡仪或是压痕法，逐步硬化过程不明显，而是瞬间就达到初凝和终凝，二者间隔只有2～3分钟。操作人员稍不注意就超过时间，触变性明显，不易控制。泌水明显。将配制好的石膏浆倒在一块玻璃板上，制成石膏圆饼，在未硬化前，石膏圆饼上面有一层水膜，硬化后才可消失，而且还须等数分钟才可拿起。天然石膏没有此种现象。脱硫石膏经过粉磨后，其料浆的工作性和流变性能有明显改善。当脱硫石膏磨得很细时，标准稠度用水量明显增加，凝结时间大大缩短。从粉磨不同时间的脱硫石膏的水化放热速率曲线中进一步了解粉磨对脱硫石膏水化的影响，与未磨的脱硫石膏相比，粉磨3.5min和5min的脱硫石膏水化有所延缓，而粉磨5min脱硫石膏的水化反而比粉磨3.5min脱硫石膏水化快。水化速度过快不利于生产应用，因此选择合适的粉磨时间非常重要。脱硫石膏由于细度细(可达l80～250目)，而大多建筑石膏产品的应用细度也仅为l20目，因此对脱硫石膏的粉磨工序一直存在争议。脱硫石膏由于化学合成，合成前的主要原料—碳酸钙细度为200目左右，合成后形成的石膏颗粒经粒度分析，其粒度一般在30～80Mm，相对比较集中，因此煅烧后的产品不能形成有利的颗粒级配，对后续应用效果产生很大的影响。具体试验见表1-8：由上表中试验数据可以看出，利用脱硫建筑石膏生产的各类产品，可以根据产品的种类和用途决定是否采用粉磨设备，但不论何种产品，粉磨均有利于产品的应用。